VOC处理剂

VOC处理工艺

VOC处理现状

VOC(Volatile organic compounds 挥发性有机化合物)是大气污染的元凶之一，是国家环保的监查重点，2022年各省VOC达标标准为：NMHC（非甲烷总烃）低于40mg/m³。随着标准(GB18483-2021) 的实施落地，传统VOC处理工艺：低温等离子、UV光解催化、RTO/CO等效果已力不从心，成本越来越高，阻碍企业的生产发展。

针对VOC处理难题，烟台多润环保化繁为简，成功推出低温湿法VOC处理工艺。 此工艺用脉冲喷射技术（高气液比、低带水量）使VOC处理剂与废气充分结合，完成皂化分解反应，达到VOC处理目的。工艺示意如下：

VOC处理工艺对比

企业长久运营，选择适合的VOC处理工艺，会事半功倍。下表是以风量15000Nm³/h工况的现场为例，对目前主流VOC处理工艺的对比分析：

不同行业VOC现场、不同废气成分、不同需求等，工艺选择自然不同，我司可根据现场实况，免费定制适合的VOC处理方案。

VOC处理工艺实施

大部分有水洗塔的现场，只需要在现有喷淋塔内加入VOC处理剂即可完成工艺实施。根据现场循环塔气液比和接触时长高低，净化率会略有不同（如果现场超标不高，则无需任何调整直接可以达标），可以帮助客户明确方案，不做无效投入。

VOC处理案例展示

采油厂易燃易爆废气的VOC处理

浙江杭州某采油厂原油储罐产生的VOC废气，风量8K-1W m³/h左右，非甲烷总烃在2700mg/m³左右，总公司要求处理至30mg/m³内。由于现场风量低、浓度高，且原油储罐区对防火防爆要求特别高，使设计院一直未找到放心处理工艺。2022年10月当设计院季总了解到我司工艺时，随即带上原油样品和各负责人，一行7人到我们实验室进行现场验证（见下图）。

实验非常理想：非甲烷总烃处理到0；季总等当天就与我们签订改造协议。经过双方努力，项目仅用9天就完成施工和验收。采油厂和设计院都对工艺非常认可，说：“低温湿法VOC处理工艺在采油厂易燃易爆废气处理上，没有高压放电、明火燃烧等因素，杜绝安全隐患，保障现场安全，这是我们最满意的。”

后来，东营、抚顺等多个采油厂均采纳了低温工艺。并且，在处理如：丙烯腈、丁二烯、氯乙烯、苯乙烯等各种易燃易爆废气，低温工艺都因安全性优势，被客户认可。

油漆喷涂行业的苯类VOC处理

安徽蚌埠某喷涂厂，是从业多年的油漆喷涂企业，现场废气量约6万m³/h ，原始非甲浓度约700 mg/m³，当地环保要求达标浓度60 mg/m³，主要成分就是苯、甲苯、二甲苯等苯系物。现场原来采用活性炭箱吸附处理，由于用炭量大，更换频繁和回收处理，造成人力和运营费都较高，苦不堪言。当现场王总了解我们处理工艺时，是持怀疑态度的，于是就有了下面的小试现场和数据：

王总共验证了约2周时间，才打消疑虑，认可了VOC处理剂效果。随后，我们用现场原来碳箱，微调内部就完成设备改造，节省了建设费用，得到客户认可。以下是客户运行2月后的数据反馈，客户说现在整体运营成本降低约68%-70%。

更多VOC处理现场

VOC处理剂对苯类、脂类、酮类、醛类、醇类等VOCs废气非甲烷总烃处理到5mg/m³内，我们已在烤漆喷漆房、印染厂、采油厂、制药厂、食品车间、注塑焊接车间、半导体、焦化涂料、煤化工等行业上有过效果验证。建设成本和运营成本可节省40%-70%，安全，占地少，运维简单，欢迎联系我们，了解更多。